Буры для перфоратора: разновидности и особенности
Электромеханический инструмент, который можно использовать не только для отделки помещений, но и в качестве отбойного молотка, называется перфоратором. Основным его предназначением является создание отверстий в конструкциях из различных материалов при помощи ударных либо вращательных движений, с использованием специальных насадок. Очень часто инструмент используют совместно с металлическим буром, что позволяет работать с искусственным и натуральным камнем, кирпичом, бетоном и т.д. Существует много разновидностей насадок, каждая из которых предназначена для определенных видов работ.
Основные разновидности
Расходные ударно-режущие инструменты бывают нескольких видов:
- Строительные. Производственные буры, которые применяются только с двигателем.
- Земляные. Разновидность первой насадки, основное отличие которых состоит в том, что их можно применять, используя и ручную силу, так как работы не требуют большой скорости вращения бура.
- Использующиеся для работ по дереву. Эффективность работы таких буров в несколько раз выше, чем у аналогичных сверл. Благодаря их использованию, рабочие усилия снижаются, быстрее происходит отделение стружки, а структура материала не разрушается.
- Коронки. Насадки используют в специфических ситуациях. К примеру, если необходимо подготовить стену перед монтированием электророзеток. При помощи данного вида буров можно создавать отверстия большой глубины с правильной формой. Помимо этого, коронки применяют для сверления проходов под трубы водоснабжения, отличающиеся большой шириной.
- Аналоги стандартных сверл. Оптимально подходят для бурения отверстий, имеющих цилиндрическую форму.
- Зубила. Насадку используют при работе с материалами подлежащими демонтажу (к примеру штукатурка, кафель и т.д.).
- Пики. Буры применяются для создания отверстий различной ширины в конструкциях из бетона.
Конструкция рабочей области
По данному признаку буры разделяют на:
- Имеющие значительный наклон канавки. Благодаря этому можно просверлить отверстие на высокой скорости, переложив всю нагрузку на перфоратор. Однако, стоит помнить, что постоянное использование такого режима работы может привести к тому, что инструмент быстро выйдет из строя. Поэтому специалисты рекомендуют пользоваться данным типом насадки только в исключительных случаях.
- Насадки, у которых наклон рабочей зоны является незначительным. При создании отверстий с помощью этого вида бура необходимо, чтобы нагрузка на инструмент была минимальной. В противном случае срок эксплуатации перфоратора сильно сократится.
- Шнековые насадки, используемые для создания отверстий с различной глубиной. За счет того, что рабочая зона имеет уникальную конструкцию, снижается нагрузка на перфоратор. А во время проведения работ, инструмент практически не создает пыли.
Также, насадки подразделяют на проломные и проходные. Первые используются для создания отверстий, имеющих широкий диаметр, а вторые при работе со сложными конструкциями из бетона.
Различие по размерам
Буры могут иметь различные диаметр и длину. Оптимально подходящую насадку необходимо подбирать с учетом будущей сферы ее применения. Для проведения бытовых работ используют электроинструмент с изделиями, диаметр которых составляет 0.6-1см (подбирается строго в соответствии с дюбелем). Для создания отверстий, предназначенных для последующего крепления объектов крупных размеров, применяются буры с диаметром от 2см до 5см. Длина такой насадки может составлять 0.1, 0.5, 0.8 или 1м (данный параметр зависит от толщины материала, с которым предстоит работать). Для того, чтобы понять какими характеристиками обладает бур, необходимо обратить внимание на его маркировку, которую наносит производитель. К примеру отметка 6х100 означает, что изделие имеет диаметр 6мм и длину 100мм.
Бур для перфоратора и сверло, хоть и схожи внешне, однако имеют ряд различий. Основной особенностью буров является строение их хвостовиков, которые имеют углубление продолговатой формы. Данная особенность не позволяет использовать насадку с дрелью. Помимо этого сверла сильно уступают бурам в жесткости, надежности фиксации в патроне и производительности.
